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燃煤锅炉燃气锅炉节能技术都有哪些?

发布时间:2019-7-27

(1)加强对低效锅炉的技术改造。由于我国经济基础有限,不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围,但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造,应尽量达到一改多效的目的,就是既要提高热效率节约燃料,又要提高出力、减轻污染,实现文明生产,同时还要能适应燃用劣质煤。

(2)锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时,都在额定负荷上考虑一定裕量,所以,实际上锅炉运行时,风机和水泵的流量都小于设备的额定流量,都需进行调节。过去调节都是靠节流调节,即关小进出口节流阀或挡板的开度,使流量减少了,但电机功率没有明显地减少。变频调速是通过变频器使电机转速降低,而使电机输出功率降低。 变频调速用于风机和水泵,普遍可节电30%~40%,其投资经两个采暖季可以回收,同时,由于降速运行,减轻了机械磨损,延长轴承寿命,提高了机械的可靠性。

(3)合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中,自动控制可以提高锅炉效率,节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快,锅筒水位和上水自动控制装置较多,燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉上较为普遍应用,对于层燃炉,有的锅炉房采用微机监测,人工调节也收到较好的效果。锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。

(4)推广使用热管换热器。目前,国内部分锅炉排烟温度过高,排烟热损失较大,降低了锅炉的热效率。热管换热器能有效回收锅炉烟气余热,把气-液热管换热器安装在锅炉烟道内加热给水,节能效果显著,仅用一个采暖季就可回收用于换热器的投资。

(5)采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率,冷凝水还可以回收利用。

(6)合理采用蒸汽蓄热器。蒸汽蓄热器是一种省能型装置,蒸汽蓄热器的原理是当锅炉负荷减少时,将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内,使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。当供热负荷增加,锅炉蒸发量供不应求时,降低蓄热器中压力,高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水,产生的蒸汽供用户使用。采用蒸汽蓄热器一般可节约燃料5%~15%。

(7)采用真空除氧技术。真空除氧是一种省能型除氧方法。目前,大型工业锅炉的给排水除氧方法大多采用大气热力除氧。这种方法要把给水加热到大气压力下的沸点温度,才能排走水中的氧。大气热力除氧有两个不足之处。一是大气压力的沸点温度,需要消耗大量蒸汽,使锅炉有效利用热量减少。一台10t/h锅炉给水从60℃加热到105℃,耗汽约0.7t/h。二是由于锅炉给水温度提高使省煤器平均水温提高,省煤器传热温差减少,排烟温度增高,排烟热损失加大。以上两个方面都使锅炉热效率降低。而当采用真空除氧,真空度维持在7.999kPa(60mmHg)时,给水温度只要加热到60℃就能达到除氧目的。这样既节约了蒸汽,又减少了排烟损失,从而提高了锅炉热效率。

(8)推广进口锅炉水处理技术。据测算,进口锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响进口锅炉的安全运行,通过采取有效的水处理技术和除垢技术,实现进口锅炉无水垢运行。

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